야간 시계를 가진 수준 IIIA+ 방탄복 탄도 전술상 헬멧

제품 파라모터

특징

우선 경량 고방호 PE 방탄헬멧을 만드는 핵심은 소재 선택에 있다. 기존의 방탄헬멧은 대부분 철판이나 세라믹 재질로 제작되어 무겁고 밀폐성이 뛰어납니다. PE 소재는 가볍고 강도가 높으며 충격에 강하기 때문에 가볍고 보호성이 뛰어난 방탄 헬멧을 만드는 데 이상적인 선택입니다.

둘째, 경량화 및 고방호성 PE 방탄헬멧을 만들기 위한 성형방법은 열간프레스성형이다. 먼저 PE 소재를 적절한 크기의 블록으로 절단한 후 열프레스에 넣어 가열합니다. 가열하는 동안 PE 소재를 금형을 통해 눌러 헬멧 모양으로 만듭니다. 열간 프레스 성형의 장점은 PE 소재를 부드럽고 고온에서도 쉽게 성형할 수 있으며, 헬멧의 전반적인 성능을 유지할 수 있다는 점이다.

성형 공정에서는 열간 프레스의 온도와 시간을 조절하는 데 주의가 필요합니다. 온도가 너무 높으면 PE 재료가 녹고, 온도가 너무 낮으면 PE 재료가 형성되지 않습니다. 따라서 PE 소재의 특성과 성형 요구사항을 고려하여 적절한 온도를 결정해야 합니다. 동시에 핫 프레싱 시간도 잘 제어해야 합니다. 너무 길면 PE 소재가 변형되고, 너무 짧으면 완전히 형성되지 않습니다.

성형이 완료된 후에도 가볍고 보호성이 뛰어난 PE 방탄 헬멧을 가공해야 합니다. 첫 번째 단계는 헬멧을 다듬고 여분의 재료를 잘라내어 머리 모양에 더 잘 맞도록 만드는 것입니다. 그런 다음 헬멧의 미적 특성과 내마모성을 높이기 위해 일반적으로 스프레이나 필름을 사용하여 헬멧 표면을 처리합니다. 마지막 단계는 헬멧의 편안함과 안정성을 보장하기 위해 라이닝 설치, 스트랩 조정 등을 포함하여 헬멧을 조립하는 것입니다.

적절한 재료를 선택하고 열성형 방법을 사용하면 가볍고 보호 성능이 뛰어난 탄도 헬멧을 생산할 수 있습니다. 그러나 헬멧의 품질과 성능을 보장하려면 생산 과정은 물론 후속 가공 과정에서도 엄격한 온도 및 시간 관리가 필요합니다.

제품 세부정보

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